炉体内层材料采用石英砂+黏土混合能耐1500℃的高温。
外层使用夯土加固，厚20cm以上，减少热量流失。
鼓风系统采用双风嘴设计，两侧对称插入陶制风管，内径达8-10cm。
动力源采用水排驱动风箱，免除人力鼓风，效率提升3倍。
预热装置采用风管绕炉壁预热至300℃，提升入炉风温。
为了防止一氧化碳中毒，陈宏还建造了大于炉高2倍的高烟囱，强制侧向通风。
炼炉制造好之后，开始进入炒钢阶段。
第一步，预热。
倒入焦炭，填满炉膛，鼓风30分钟至炉壁发白。
直到炉内火焰呈亮黄色，说明温度已经控制在1100℃。
第二步，投料。
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