江源的研发中试车间，规模比实验室大了数十倍，各种管道、阀门、仪表令人眼花缭乱。聂虎和柱子换上洁净服，在江源工艺工程师的陪同下，开始了紧张的小试。按照他们提供的工艺，一步步操作：投料、加热、搅拌、提取、过滤、浓缩……每一个步骤，都在对方工程师的注视下进行，每一个参数，都被详细记录。
关键的均质环节，当膏体在高压下通过均质阀，发出尖啸时，聂虎的心提到了嗓子眼。取样，观察色泽、膏体细腻度，初步检测粘度……数据基本符合预期，但细微的差异依然存在。与实验室样品相比，小试产品的粘稠度略低，香气也略有不同。
“可能是均质压力和温度控制差异导致。”江源的工艺工程师分析道，“需要调整参数，或者考虑在配方中微调增稠剂的用量。”
“先不调整配方。”聂虎果断道，“尽量通过工艺参数优化来解决。我们再做几组，调整压力和循环次数，看看效果。”
小试变成了工艺参数的优化调试。一组，两组，三组……不断调整，不断取样检测。从清晨到深夜，聂虎和柱子几乎泡在了中试车间，与江源的工程师反复讨论、尝试。叶清璇和刘浩在江州远程提供数据支持，核对每一次调整的结果。
终于，在调整了第五次参数组合后，生产出的样品在关键指标上，与实验室标准样品的差异缩小到了可接受范围。膏体质地细腻均匀，色泽纯正，香气纯和，粘度稳定。连夜将样品送回江州自检，并送第三方检测机构进行关键项目快检，结果均符合质量标准。
小试成功！消息传回，B107室一片欢腾。这关键一步的跨越，意味着工业化生产的路径基本打通。江源方面也增强了信心，同意尽快安排中试（放大到接近正式生产规模）和后续的工艺验证批生产。
接下来，便是紧锣密鼓的中试和首批生产准备。物料陆续到位，在江源质检合格后入库。包材打样确认，大批量订单下达。聂虎和柱子轮流驻守江源，监督中试生产的每一个环节，确保工艺稳定。叶清璇则与江源的质量、生产、仓储物流部门对接，确认生产计划、质量控制节点、成品放行流程。刘浩坐镇江州，统筹全局，并开始着手准备第一批产品的上市策略、定价、宣传资料，同时应对着工作号后台越来越多的询问——“产品什么时候上市？”
半个月后，在江源的生产计划表上，“骨愈灵1号”首批一万五千支的生产任务，被正式排期。生产日定在周三。
周二傍晚，聂虎、叶清璇、刘浩、柱子四人齐聚江源生物附近的小旅馆。明天，他们的“孩子”将第一次在工业化的流水线上诞生。兴奋、紧张、期待、忐忑，种种情绪交织。
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