聂虎第一时间取样，涂抹观察，又递给叶清璇检测粘度和pH值。柱子则检查设备温度和声音。
“膏体细腻，初步目视合格。”
“粘度：12300mPa·s，在标准范围（12000-13000）内。”
“pH值：6.7，合格。”
“设备运行平稳，温度正常。”
第一批次均质完成，膏体进入脱泡罐。真空泵启动，膏体表面泛起细密气泡。聂虎盯着真空表的读数和膏体的状态，在达到预定真空度并保持足够时间后，果断叫停。
灌装环节，是新的挑战。虽然刘浩设计了一个简易的铝管固定架和灌装引导头，但手动推动注射器活塞灌装，依然难以保证绝对的剂量均一。他们采取了“称重校正”的方式，每灌装十支，随机抽取一支称重，根据偏差微调后续灌装力度。速度很慢，但确保了每一支的净重误差控制在±0.3g的范围内。
灌装、抹平管口、热压密封、贴标、装入内托、扣上包装盒……当第一百支“骨愈灵1号”被放入成品筐，贴上“生产批号：GLY-20240115-01”的标签时，时间已从清晨走到了午后。所有人都腰酸背痛，但看着排列整齐、包装一新的成品，疲惫的脸上都露出了笑容。
“第一批次，一百支，生产完成。过程记录完整，关键参数符合要求，成品待检。”叶清璇合上记录表，声音带着一丝沙哑，但充满成就感。
然而，这仅仅是开始。接下来的一周，他们又进行了两个批次的生产，每批次一百支，尝试微调了部分参数（如均质次数），以观察对成品稳定性的影响。三批次共计三百支成品生产完毕，经过初步的外观、装量检查，全部合格。
但聂虎知道，外观合格只是第一步。他们需要验证的，是批次间的均一性，以及成品的稳定性。叶清璇从三个批次中分别随机抽取了十支样品，送往检测机构，进行加速稳定性考察和关键指标（如粘度、pH、主要成分含量）的检测。同时，在实验室内，他们也设置了长期留样观察点。
The content is not finished, continue reading on the next page